石材磨邊機(jī)淺談石材機(jī)械設(shè)備工作中，對石材機(jī)器設(shè)備的要求、調(diào)整和使用要求有哪些
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石材磨邊機(jī)｜創(chuàng)世強(qiáng)玻璃機(jī)械 發(fā)布時間：2018/3/30 10:57:08 瀏覽次數(shù)：
在石材生產(chǎn)過程中，影響加工質(zhì)量的因素很多，其中機(jī)械設(shè)備狀況，鋸片的性能，荒料的材質(zhì)，加工的工藝及管理的水平等都有密切關(guān)系。下面就圓鋸機(jī)械設(shè)備的有關(guān)問題加以說明。
一、鋸切的結(jié)構(gòu)形式
目前石材行業(yè)使用的鋸機(jī)型式，大至可分為單柱懸臂式鋸機(jī)，雙柱龍門式鋸機(jī)和四柱框架式鋸機(jī)三種類型
二、設(shè)備的要求、調(diào)整和使用
1、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行要平衡、振動要小
金剛石鋸片因振動而受到反復(fù)沖擊將導(dǎo)致金剛石刀頭的破損，脫落或非正常磨損。因此機(jī)械設(shè)備各連接部位的可*緊固以及荒料裝夾的可*固定都至關(guān)重要，為此應(yīng)力求減少鋸切時的振動，以保證設(shè)備正常平穩(wěn)地運(yùn)行。
2、刀軸精度和耐磨性
刀軸是安裝鋸片的基準(zhǔn)，其精度的高低大體上決定了鋸片的安裝精度。鋸片裝上卸下時，鋸片在軸上推進(jìn)拉出的反復(fù)磨擦極易造成刀軸的磨損或碰刮損傷，特別是設(shè)備經(jīng)過長期使用之后。因此要保證刀軸的精度不會有大的變化，除對刀軸的安裝精度進(jìn)行必要的檢驗(yàn)調(diào)整外，對刀軸的選材、熱處理及表面處理也很重要。我們生產(chǎn)的組鋸刀軸采用合金鋼制造，除進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以保證刀軸具備良好的剛度不易變形外，還對表面深層進(jìn)行超音頻淬火處理(較高頻淬火硬層深)。然后外表面再進(jìn)行鍍硬鉻處理，最后再經(jīng)磨床磨削加工而成。用此法加工的刀軸表面光潔，不銹蝕，硬度高(HRC60以上)，硬層厚，不易磨損和碰刮損傷，長期使用后仍能保證刀軸具有較高的精度。
3、刀軸精度的檢驗(yàn)調(diào)整
(1)慢慢轉(zhuǎn)動刀軸，用百分表檢測，要求符合以下指標(biāo)：
刀軸的徑向跳動A≤0.04mm；
墊板外端面跳動B≤0.05mm
(2)用框架水平儀檢測刀軸的水平度
在全長范圍內(nèi)C≤0.04mm(只許上偏)，如超過比值可調(diào)整刀座支承(或鋸切頭)至刀軸水平度在允差范圍內(nèi)。
(3)刀軸對橫梁導(dǎo)軸或臺車軌道的交*垂直度
刀軸對橫梁導(dǎo)軌的交*垂直度超差，即鋸片相對于荒料鋸切平面的偏角超差，會引起荒料上部鋸縫超寬。超差較多時鋸出的毛板出現(xiàn)上薄下厚的問題(俗稱斧頭板)便可斷定是刀軸導(dǎo)軌交*垂直超差所致，須調(diào)整糾正。
上述情況出現(xiàn)時，請將這層毛板下鋸到要求的深度，升起鋸片。然后將切過的荒料外表層去掉。在留下的豎直毛板上畫出離鋸縫等高的AB線，將百分表吸附于鋸片下沿，旋轉(zhuǎn)鋸片將百分表觸頭轉(zhuǎn)至等高線上的A、B兩點(diǎn)，并升降鋸片將A、B兩檢測點(diǎn)的距離調(diào)至1m以上，測出兩點(diǎn)的差值應(yīng)不大于0.05mm/1m，超過比值即應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時只需將鋸切頭固定鏍栓稍作松動，輕敲鋸切頭使之作輕微擺動，調(diào)至所要求的位置后再將螺栓鎖緊即可，為防止松動后位置又發(fā)生變化，調(diào)整完畢最好再加上定位銷。如原來已有定位銷，調(diào)整時須先將銷釘卸下，待調(diào)整完后再另鉆孔打銷。
4、墊板精度
組合鋸機(jī)裝上大小鋸片組合使用時，分片移位對鋸縫的重合度要求高，除與移動距離有關(guān)外，還與鋸片的偏擺量、刀頭的寬度誤差和焊接對稱偏差及墊板的精度都有直接關(guān)系。
墊板多由鑄鐵和鋁合金制成，鋁合金質(zhì)輕、耐磨、易加工、不銹蝕是較理想的墊板材料，但價格較鑄鐵高出許多。為了提高精度，加工時應(yīng)先把墊板一凹面及凹孔加工好。再以凹孔及凹面定位將其固定于專用工裝上，一次裝夾便捋另一凹面，兩個側(cè)面內(nèi)孔及外圓加工完畢。這樣加工的墊板兩側(cè)面的偏擺誤差可控制在0.01～0.015mm以內(nèi)，厚薄差在0.02mm以內(nèi)，具有較高的精度，減少了墊板誤差對鋸片偏擺和鋸縫重合度的影響。
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